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解決方案

數字雙胞胎技術
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發布時間:
2020-12-16 09:13
摘要:
?   數字雙胞胎技術   ? ?產線級工藝規劃及過程仿真--實現精益制造目標,并制定一次性合格制造計劃;   工藝規劃及過程仿真及驗證解決方案可幫助企業驗證制造規劃中定義和選擇的方法和資源,提供一次性合格的制造計劃;   可以借助對生產流程、設備以及系統進行虛擬驗證,實現制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真,可以在生產實施前提早驗證流程計劃,確保定義的操作、資源以及系統配置一次性合格;   通過仿真提早發現后期變更,并在變更容易解決且修復成本較低的階段處理這些變更;   減少物理試驗需求,進而縮短自動化系統的系統啟動時間;   及非常精確地預測制造流程和生產量的變化;   輕松開展工程研究,包括人工操作的人機工程學因素。   設備級仿真技術及機電一體化概念設計--該技術是對單機調和或單個工作島內設備進行概率設計、仿真及機電一體化虛擬調試,,電機選型,與EPLAN畫圖軟件集成,也可實現數控仿真,還可以和VR結合實現場景培訓;   該技術將CAD建模技術、計算機支持的協同工作技術、用戶界面設計、基于知識的推理技術、設計過程管理和文檔化技術、虛擬現實技術集成起來,形成一個基于計算機、桌面化的分布式環境以支持產品設計過程的并行工程方法;   從分析解決產品整體性能及其相關問題的角度出發,解決傳統的設計與制造過程弊端的高新技術。   使產品設計人員在各種虛擬環境中真實模擬產品整體的運動和受力情況,快速分析多種設計方案,進行對物理樣機而言難以進行或根本無法進行的試驗,直到獲得系統佳設計方案為止。   設備級數字雙胞胎技術-- NX MCD機電一體化數字化樣機技術將機械和自動化設計打通,從而:   降低組裝設備時的風險;將正確的軟件版本裝載到正確的設備上;通過仿真驗證設備行為;降低物理調試過程中的風險;以虛擬方式優化系統;確保滿足客戶需求;支持提供基本機器概念的早期機器設計階段,包括機械、電氣、流體和自動化方面。這是一種將機器創建過程轉換為有效的機電一體化設計方法的解決方案。   產線級數字雙胞胎技術-- PDPS虛擬試運行技術可以讓客戶:   使用工廠的虛擬模型對PLC程序、HMI 編碼和自動化方案進行測試、仿真和糾錯的環境;容易產生真實的虛擬生產環境;檢查和測試PLC 代碼;在真實系統建立以前;對現有的環境影響最小;可用實物PLC 硬件 或 模擬的軟件與虛擬環境對接;可縮短產品時間、快速更改設計、提供高質量的PLC程序、優化性能、減少生產停頓的費用、減少實物零件的費用;提供最優的自動化解決方案.   工廠級布局優化及物流仿真--該技術在智能制造領域中,為客戶解決:   工廠的布局、生產及吞吐能力能否滿足生產需求;設計的生產線能否適應訂單數量的變化和品種;要多大面積,要多少設備、多少工人、怎么去布局;生產線是否較好的平衡、其批量是否優化過;生產線的各部分是否能正確控制和同步運行等等工廠布局及生產物流問題。   該技術通過對作業者、作業對象和作業工具三者之間的科學合理的布置和安排,使操作總數減到最低、工序達到最佳,使生產/裝配線達到平衡;利用優化算法找到可行的、優化的生產計劃和排程,滿足工序之間的關系,滿足資源的約束;通過優化生產布局、物流通道、暫存區場地,提高生產效率,縮短新產品投產時間。通過對生產和物流過程的早期預測,能夠降低或消除工程風險,在規劃初期進行多種方案的對比和優選,減少產品投產后的更改,從而降低成本;通過與生產管理系統進行集成,獲取現場設備數據和生產信息,為構建智能生產線提供強大的數據基礎,并在此基礎結合工廠仿真軟件的仿真分析工具,對生產現場進行監控和數據分析
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