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案例分享

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數字化整體解決方案
丘鈦科技(集團)有限公司PLM項目
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摘要:
丘鈦科技自建成以來一直以移動終端中高端攝像頭模組及指紋識別模組制造商,為中國少數最先于攝像頭模組制造中采用板上芯片封裝(COB)、薄膜覆晶封裝(COF)技術、 板上塑封(MOB)及芯片塑封(MOC)技術的制造商之一,產品覆蓋二百萬至六千四百萬像素的超薄攝像頭、雙╱多攝像頭模組、 光學防抖(OIS)攝像頭模組、3D攝像頭模組、車載攝像頭模組、智能家居攝像頭模組、電容式指紋識別模組和屏下指紋識別模組等產品。 持續推進產品研發,堅定不移地朝著新材料、新工藝、新產品三個方向努力,新研發中心的奠基,將重點推進設計、工藝、設備、材料、IT五大基礎技術發展,持續提升公司的專利和知識能力,統籌設計并實現工業4.0,務求達至 「制造自動化」、「過程數字化」、「控制智能化」的三大目標 研發,項目管理瓶頸: 丘鈦科技由于產品多元化、研發設計項目和生產制造任務交叉進行,由產品立項、設計研發、樣機測試、工藝規范、批量制造、產品上市、銷售服務,其產品周期管理流程復雜。 特別是在產品研發階段,產品數據變更頻 繁、多圖號、多零件、多工藝,管理技術 狀態多變化、管理流程交叉重復、使得信息不能及時傳遞和更新。 項目業務目標: 執行數字化開發任務流、異地多任務并行式開發、減少人員對過程的干涉、搭建數字化開發平臺,實現數字、智能化業物流交互及傳遞系統。 項目技術目標: 建立完善數字化開發平臺,包括數字化線上設計、標準元件數據庫、數字化BOM管理、數字化EC變更及Issue流程、為一鍵智能開發打下良好基礎。 項目內容: 數據創建、文檔查看、 數據修改、 資料導出、 版本管理、 數據訪問權限、報表、產品結構管理、 流程管理、零部件管理、BOM管理、圖文檔管理、變更管理、資源管理、項目管理、MCAD工具軟件集成、ECAD工具軟件集、其實應用系統集成、TCM工藝規劃。 項目成效: 建立圖文檔管理規范和圖文檔數據庫,實現權限控制范圍內的數據查詢、瀏覽、共享、審批、設計更改、版本控制、零部件分類管理、智能物流編碼、BOM管理、項目管理、TCM工藝規劃 。 將Mentor-Pads設計工具、 CREO設計工具、供應商管理系統(SRM)、 自主研發生產執行系統(MES)、鼎捷(ERP)等設計工具軟件集成系統,有效控制從產品設計到制造的各個環節。保證項目管理、設計、制造、采購、售后等部門獲得準確、 一致的產品數據。 西門子PLM一體化解決方案,不但提高了產品 研發及生產效率;還可以有效地提高產品過程管理,特別是數據版本管理、設計變更管理、 BOM管理、流程管理、企業級標準件分類管理, 多系統集成管理。 ? 實現了數字化工藝管理軟件、數字化制造執行管理軟件及自動化/數字化系統集成;為智能化生產提供全過程實時管控、關鍵數據采集與反饋分析,實現精益生產,科學生產。
連鑄線數字化孿生項目
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摘要:
機械裝置運動同步:獲取PLC的信號,驅動工位的機器人、機械裝置的同步動作。 工位、產線狀態信息展示:獲取來自PLC狀態信息,在工位數模上展示設備運行狀態,過站計數,傳感器開關及模擬量等數據;獲取整個產線的產能,質量數據,基于連鑄模型進行展示。
羅博特科Plant Demo項目
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摘要:
對電池片智能車間解決方案進行仿真驗證: 工藝路線為:發料→制絨→擴散→SE→熱氧+PSG+堿拋→退火→PE背膜→PE正膜→絲印。 仿真內容主要是對該智能車間中的IGV的路線進行驗證,查看擁堵情況,分析IGV最佳數量,工位間節拍分析,不平衡時模擬緩存區容量,平衡節拍。
匯精磁保持繼電器數字化項目
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摘要:
全三維數字化產品設計 數字化產品仿真應用 數控加工編程及驗證 作業指導書 機器人仿真及驗證 人因工程設計及驗證 車間設計及仿真 車間生產管理
駱駝電池數字雙胞胎項目
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摘要:
對數字化車間布局初步方案進行模擬仿真驗證,并提出優化建議,通過驗證參數反饋給設備選型,配合更新預采購設備的性能參數。 ?對廠內的設備布局合理性進行驗證,并提出優化方案。 ?對廠內的物流方式進行驗證,并提出優化方案。 ?驗證物料物流轉運是否滿足生產的要求;
成都數字化工廠
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摘要:
  成都數字化工廠   ? 西門子德國安貝格電子工廠(EWA)被認為最接近工業 4.0思路的工廠,是未來制造的方向,西門子成都工廠是其姊妹工廠,是可直觀感受智能制造之前數字化企業的案例。   ? 是屬于混線生產和柔性生產,一條生產線可以同時生產多種型號的產品。   ? 不是傳統意義上的自動化工廠,是數字化工廠,是自動化生產和數字化管理的有機結合,生產設備和計算機可以自主處理75%的價值鏈,只有剩余1/4的工作需要人工完成。   ? 24小時的生產交貨期(從工廠收到生產訂單到產品生產出來后,配送到中央倉庫),10秒鐘生產1個產品。產品質量DPMO達到了12,質量合格率達到99.9988%
產線級-蘇州華興源創生產線PDPS仿真
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摘要:
  蘇州華興源創生產線PDPS仿真   蘇州華興源創是一家OEM客戶,其中一個業務就是為芯片制造廠提供測試設備,是西門子工業的重要客戶之一。   本項目是我司配合西門子一起完成的一套檢測設備從設計到制造到仿真及虛擬調試,為客戶提供了一套從端到端的西門子完整解決方案。   通過PDPS仿真與西門子控制系統配合,實現了從設備3D設計到仿真驗證到虛擬生產再到實際產出的整個過程,減少了企業樣機的反復試制,重復設計的過程,提高了產品的良品率,加快了產品的上市時間。   其中設計時間縮短了30%;   PLC及系統調試時間縮短50%。 ? ?   項目涉及氣缸數量60個,伺服裝置19個,步進8個,電缸1個,加熱裝置4,傳感器84個,需完成:   1) 前期驗證機械結構,對設備做好運動學定義,以及設備之間的干涉驗證;   2) 創建相關的傳感器,邏輯塊等資源;   3) 做好各種接口信號,與PLC對接,記錄設備相關位置參數,輸入到PLC里面去;   4) 與PLC進行聯調,驗證PLC程序的邏輯是否正確 ?
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