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案例分享

職業教育培訓
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摘要:
隨著制造業再次成為全球經濟穩定發展的驅動力,世界各主要工業國家都加快了工業發展的步伐:從美國的“制造業復興”計劃到德國的“工業4.0”戰略,從日本的“智能制造”到中國的“十二五”發展規劃和《中國制造2025》發布,制造業正逐步成為各國經濟發展的重中之重,引領未來制造業的方向也成為制造業強國競爭的一個戰略制高點,據不完全統計,智能制造專業技術人才缺口達到900萬。
工廠級-Plant案例-SMT產線
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摘要:
工廠共三個車間,通過工廠物流仿真來進行物流優化,最終達到:
產線級-合肥長安S311焊接生產線機器人仿真+離線
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摘要:
合肥長安S311焊接生產線機器人仿真+離線PDPS仿真項目(57臺機器人+線體仿真+機器人離線) 按照業主與甲方的技術要求,負責機器人及焊鉗的選型、現場數據測繪、仿真、離線編程、后期文件輸出、驗證、施工階段現場支持等相關工作。
設備級-MCD機電一體化設計
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摘要:
項目介紹: 該項目是一臺非標的鉆孔專機。專機的功能包括了:工件定位孔的位置識別、工件自動裝夾、自動鉆孔、自動涂膠、自動上螺絲等。 項目的難度系數較大,需要多個方案的對比,通過MCD的應用,對多種方案、多種工藝順序的調整對比,以一種3D可視化的形式,對這項目進行立體的分析,得出最優的結論。
產線級-武漢(通用)SGM_JCSB1 BSI&HD&DL仿真項目
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摘要:
武漢(通用)SGM_JCSB1 BSI&HD&DL仿真項目 在現有K215? K221? K211 K216四種車型的基礎上,拆除K216車型,增加JCSB1車型,滿足生產節拍67JPH,對BSI ,HD,DL三個區域進行產線仿真。 車間布局 在原有的四車型K215,K221,K216,K211的基礎上新增JCSB1車型,焊槍選型,夾具干涉性,Pallet的通過性,機器人可達性,離線輸出等等 BSI側圍內板:總共30臺機器人,單邊7個工位(1個搬運上件,2個成型焊,2個補焊,1個下線工位,1個 Pallet切換工位).主要涉及點焊和搬運。 客戶價值的實現: PD:工藝規劃與數據管理 通過協作性的產品開發和制造流程規劃,實現同步工程; Process Designer 規劃與管理解決方案可幫助您在一個環境中管理產品和流程知識。 它包含多款協作和分析工具; 以數字化形式進行制造規劃,從而避免了因設計缺陷引起的生產中斷; 通過同步執行產品設計和制造工程,縮短產品推出時間; 確保準確地將制造信息傳達至車間; 在生產啟動前,以數字化形式規劃并優化制造設施布局; 通過在制造規劃流程中整合質量參數,避免質量問題; 利用支持并行開展產品工程和流程規劃活動的真正同步的工程解決方案,您可以大幅提高盈利水平、縮短上市時間,并改善產品質量。 PS:仿真驗證、機器人、人機仿真、離線編程、虛擬調試 實現精益制造目標,并制定一次性合格制造計劃; Process Simulate仿真與驗證解決方案可幫助您驗證制造規劃中定義和選擇的方法和資源,提供一次性合格的制造計劃; ?可以借助對生產流程、設備以及系統進行虛擬驗證,實現制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真,可以在生產實施前提早驗證流程計劃,確保定義的操作、資源以及系統配置一次性合格; 通過仿真提早發現后期變更,并在變更容易解決且修復成本較低的階段處理這些變更; 減少物理試驗需求,進而縮短自動化系統的系統啟動時間; 非常精確地預測制造流程和生產量的變化; 輕松開展工程研究,包括人工操作的人機工程學因素。
產線級-武漢SGM_K218車型UB/UR機器人仿真項目
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摘要:
武漢SGM_K218車型UB/UR機器人仿真項目 ? 現場有106臺機器人,按照業主的技術要求,負責機器人的選型、現場數據測繪、仿真、離線編程、后期文件輸出、驗證、施工階段現場支持等相關工作。 客戶價值的實現: PD:工藝規劃與數據管理 通過協作性的產品開發和制造流程規劃,實現同步工程; Process Designer 規劃與管理解決方案可幫助您在一個環境中管理產品和流程知識。 它包含多款協作和分析工具; 以數字化形式進行制造規劃,從而避免了因設計缺陷引起的生產中斷; 通過同步執行產品設計和制造工程,縮短產品推出時間; 確保準確地將制造信息傳達至車間; 在生產啟動前,以數字化形式規劃并優化制造設施布局; 通過在制造規劃流程中整合質量參數,避免質量問題; 利用支持并行開展產品工程和流程規劃活動的真正同步的工程解決方案,您可以大幅提高盈利水平、縮短上市時間,并改善產品質量。 PS:仿真驗證、機器人、人機仿真、離線編程、虛擬調試 實現精益制造目標,并制定一次性合格制造計劃; Process Simulate仿真與驗證解決方案可幫助您驗證制造規劃中定義和選擇的方法和資源,提供一次性合格的制造計劃; ?可以借助對生產流程、設備以及系統進行虛擬驗證,實現制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真,可以在生產實施前提早驗證流程計劃,確保定義的操作、資源以及系統配置一次性合格; 通過仿真提早發現后期變更,并在變更容易解決且修復成本較低的階段處理這些變更; 減少物理試驗需求,進而縮短自動化系統的系統啟動時間; 非常精確地預測制造流程和生產量的變化; 輕松開展工程研究,包括人工操作的人機工程學因素。
工廠級-蘇州西門子電器工廠物流仿真優化
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摘要:
? ? ? ? ? ? ? ? 蘇州西門子電器工廠物流仿真優化   產線由三條不同子線組成,需要通過工廠物流仿真來實現數字化雙胞胎應用展示:   1) 利用工廠仿真軟件對工廠的實際產能進行優化分析   2) 實時運行數據接入仿真平臺進行工廠運行狀態分析   3) 實時分析結果反饋至仿真模型中使仿真環境更真實   4)通過兩年期的產品生產快速仿真優化生產排程順序   蘇州西門子電器是繼西門子成都數字化工廠之后的又一家以工業4.0為標準建設的企業,采用了更先進的理念,更先進的技術進行打造。   本項目通過Plant Simulation一共做了兩個仿真模型,其中第一套模型用于模擬仿真長期歷史數據用于MindSphere數據分析,另一套模型B用于實施連接MAC 項目產生實時數據上傳MindSphere。   我司利用西門子數字雙胞胎技術,通過OPCUA實現虛擬設備與現場設備的聯接,同時將采集到的數據通過西門子IOT2040傳輸到云端進行大數據分析。另一個模型用于對產線長期的產能進行驗證,并對產線生產能力進行評估,找出瓶頸,提出優化方案,并在實際生產中進行改進。   價值體現:   實現了從生產現場到云端的數據傳輸,建立了虛擬現實生產數據分析模型,提出了優化方案2個,改進行后產能提高了25%。   增值體現:   (1)新廠的規劃與布局   要提高產量,現有的場地、設備、人員能不能應付?   要擴建工廠,或者新建車間,要多大面積,要多少設備、多少工人,怎么去布局?   (2)新產品上馬   原有生產線的生產能力能不能滿足,是不是需要調整?調整后的生產情況是什么樣的?   如果與原有的產品混流生產,是不是可行?新的作業計劃是否合理?   (3)生產線評價與效率改善   作業流程不流暢,設備有閑余,空間利用率低等等,如何進行定量分析?如何改進?   如果需要引進大型或高價設備,那么該引進何種設備?多大性能的設備?   引進設備后現有瓶頸能否消除?其它地方是否可能成為新的瓶頸?   (4)如何比較   1)新建配送中心,有多種設計方案,哪一個最合適?   2)分揀作業該采取何種方式?   按品種集中揀貨 VS 按送貨單位揀貨?   復合型作業,各自比率應該是多少?   3)傳輸設備的能力是否夠,如何充分利用,運輸車輛的路線及數量是否可以優化   4) 物流設備廠家,在投標時,如何能給客戶演示自身設備?
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